اخبار

در دنیای نیمه هادی های پهن باند (WBG)، اگر فرآیند ساخت پیشرفته «روح» باشد، گیرنده گرافیت «ستون ستون فقرات» است و پوشش سطح آن «پوست» حیاتی است.

در دنیای پرمخاطره الکترونیک قدرت، کاربید سیلیکون (SiC) و نیترید گالیوم (GaN) در حال پیشروی انقلابی هستند - از وسایل نقلیه الکتریکی (EVs) تا زیرساخت های انرژی تجدیدپذیر. با این حال، سختی افسانه ای و بی اثری شیمیایی این مواد یک گلوگاه بزرگ تولید را ایجاد می کند.

در تولید نیمه هادی، فرآیند پلاناریزاسیون مکانیکی شیمیایی (CMP) مرحله اصلی برای دستیابی به مسطح شدن سطح ویفر است که مستقیماً موفقیت یا شکست مراحل لیتوگرافی بعدی را تعیین می کند. به عنوان ماده مصرفی حیاتی در CMP، عملکرد دوغاب پولیش عامل نهایی در کنترل نرخ حذف (RR)، به حداقل رساندن عیوب و افزایش بازده کلی است.

در دنیای پرمخاطره تولید نیمه هادی ها، جایی که دقت و محیط های شدید وجود دارند، حلقه های فوکوس کاربید سیلیکون (SiC) ضروری هستند. این اجزا که به دلیل مقاومت حرارتی استثنایی، پایداری شیمیایی و استحکام مکانیکی خود شناخته شده‌اند، برای فرآیندهای اچینگ پلاسما پیشرفته حیاتی هستند. راز عملکرد بالای آنها در فناوری Solid CVD (رسوب بخار شیمیایی) نهفته است. امروز، شما را به پشت صحنه می بریم تا سفر تولید سخت را کشف کنید - از یک بستر گرافیت خام تا یک "قهرمان نامرئی" با دقت بالا.

مواد کوارتز با خلوص بالا نقش حیاتی در صنعت نیمه هادی دارند. مقاومت بالای آنها در دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی، پایداری حرارتی و خواص انتقال نور آنها را به مواد مصرفی حیاتی تبدیل می کند. محصولات کوارتز برای قطعات در هر دو منطقه با دمای بالا و دمای پایین تولید ویفر استفاده می شود که ثبات و تمیزی فرآیند تولید را تضمین می کند.

با انتقال انرژی جهانی، انقلاب هوش مصنوعی و موج فناوری‌های اطلاعاتی نسل جدید، کاربید سیلیکون (SiC) به دلیل ویژگی‌های فیزیکی استثنایی‌اش به سرعت از یک «ماده بالقوه» به یک «ماده پایه استراتژیک» تبدیل شده است.