اخبار

ویفرهای سیلیکونی پایه مدارهای مجتمع و دستگاه های نیمه هادی هستند. آنها یک ویژگی جالب دارند - لبه های صاف یا شیارهای کوچک در طرفین. این یک نقص نیست، بلکه یک نشانگر عملکردی عمدی طراحی شده است. در واقع، این بریدگی به عنوان یک مرجع جهت و نشانگر هویت در کل فرآیند تولید عمل می کند.

پولیش مکانیکی شیمیایی (CMP) مواد اضافی و عیوب سطحی را از طریق عمل ترکیبی واکنش های شیمیایی و سایش مکانیکی حذف می کند. این یک فرآیند کلیدی برای دستیابی به مسطح سازی جهانی سطح ویفر است و برای اتصالات مسی چندلایه و ساختارهای دی الکتریک کم k ضروری است. در ساخت عملی

در سال 2025، صنعت نیمه هادی اروپا بار دیگر در بزرگترین نمایشگاه تجاری نیمه هادی SEMICON Europa در مونیخ از 18 تا 21 نوامبر ملاقات خواهد کرد.

دوغاب پرداخت CMP (Chemical Mechanical Planarization) ویفر سیلیکونی یک جزء حیاتی در فرآیند تولید نیمه هادی است. این نقش اساسی در حصول اطمینان از اینکه ویفرهای سیلیکونی - که برای ایجاد مدارهای مجتمع (ICs) و ریزتراشه‌ها استفاده می‌شوند - تا سطح صافی دقیق مورد نیاز برای مراحل بعدی تولید صیقل داده می‌شوند.

در تولید نیمه هادی، مسطح سازی مکانیکی شیمیایی (CMP) نقش حیاتی ایفا می کند. فرآیند CMP اقدامات شیمیایی و مکانیکی را برای صاف کردن سطح ویفرهای سیلیکونی ترکیب می‌کند و پایه‌ای یکنواخت برای مراحل بعدی مانند رسوب لایه نازک و اچ کردن فراهم می‌کند. دوغاب پرداخت CMP، به عنوان جزء اصلی این فرآیند، به طور قابل توجهی بر راندمان پرداخت، کیفیت سطح و عملکرد نهایی محصول تأثیر می گذارد.

دوغاب پرداخت ویفر CMP یک ماده مایع با فرمول خاص است که در فرآیند CMP تولید نیمه هادی استفاده می شود. از آب، اچ‌کننده‌های شیمیایی، مواد ساینده و سورفکتانت‌ها تشکیل شده است که هم حکاکی شیمیایی و هم پولیش مکانیکی را ممکن می‌سازد.

ساینده های کاربید سیلیکون معمولاً با استفاده از کوارتز و کک نفتی به عنوان مواد اولیه اولیه تولید می شوند. در مرحله آماده سازی، این مواد برای رسیدن به اندازه ذرات مورد نظر قبل از اینکه از نظر شیمیایی با بار کوره تناسب پیدا کنند، تحت پردازش مکانیکی قرار می گیرند.

طی چند سال گذشته، مرحله مرکزی فناوری بسته بندی به تدریج به یک فناوری به ظاهر قدیمی - CMP (صیقل مکانیکی شیمیایی) واگذار شده است. هنگامی که Hybrid Bonding به نقش اصلی نسل جدید بسته‌بندی پیشرفته تبدیل می‌شود، CMP به تدریج از پشت صحنه به کانون توجه می‌رود.

در دنیای همیشه در حال تحول لوازم خانگی و آشپزخانه، یک محصول اخیراً به دلیل نوآوری و کاربرد عملی آن توجه قابل توجهی را به خود جلب کرده است - سطل ترموس کوارتز

محصولات کوارتز به دلیل خلوص زیاد ، مقاومت در دمای بالا و ثبات شیمیایی قوی ، در فرآیند تولید نیمه هادی مورد استفاده قرار می گیرند.

کوره های رشد کریستالی کاربید سیلیکون (SIC) نقش مهمی در تولید ویفرهای SIC با کارایی بالا برای دستگاه های نیمه هادی نسل بعدی دارند. با این حال ، فرایند رشد کریستال های SIC با کیفیت بالا چالش های قابل توجهی را نشان می دهد. از مدیریت شیب های حرارتی شدید گرفته تا کاهش نقص کریستال ، اطمینان از رشد یکنواخت و کنترل هزینه های تولید ، هر مرحله به راه حل های پیشرفته مهندسی نیاز دارد. در این مقاله چالش های فنی کوره های رشد کریستال SIC از دیدگاه های مختلف مورد تجزیه و تحلیل قرار خواهد گرفت.

Smart Cut یک فرآیند تولید نیمه هادی پیشرفته مبتنی بر کاشت یون و سلب ویفر است که به طور خاص برای تولید ویفرهای فوق العاده نازک و بسیار یکنواخت 3C-SIC (کاربید سیلیکون مکعب) طراحی شده است. این ماده می تواند مواد کریستالی فوق العاده نازک را از یک بستر به دیگری منتقل کند ، در نتیجه محدودیت های بدنی اصلی را بشکند و کل صنعت بستر را تغییر دهد.

در تهیه بسترهای کاربید سیلیکون با کیفیت بالا و با بازده بالا ، هسته نیاز به کنترل دقیق دمای تولید توسط مواد میدان حرارتی خوب دارد. در حال حاضر ، کیت های قابل حمل میدان حرارتی که عمدتا مورد استفاده قرار می گیرد ، اجزای ساختاری گرافیتی با خلوص بالا هستند که عملکرد آنها گرم کردن پودر کربن مذاب و پودر سیلیکون و همچنین برای حفظ گرما است.

وقتی نیمه هادی های نسل سوم را می بینید ، مطمئناً تعجب خواهید کرد که نسل های اول و دوم چیست. "نسل" در اینجا بر اساس مواد مورد استفاده در ساخت نیمه هادی طبقه بندی می شود.

چاک الکترواستاتیک (ESC) ، همچنین به عنوان چاک الکترواستاتیک (ESC ، E-Chuck) شناخته می شود ، یک فیکسچر است که از اصل جذب الکترواستاتیک برای نگه داشتن و رفع مواد جذب شده استفاده می کند. برای محیط های خلاء و پلاسما مناسب است.

حامل های ویفر SIC ، به عنوان مواد مصرفی اصلی در زنجیره صنعت نیمه هادی نسل سوم ، ویژگی های فنی آنها به طور مستقیم بر عملکرد رشد اپیتاکسیال و تولید دستگاه تأثیر می گذارد. با افزایش تقاضا برای دستگاه های با ولتاژ بالا و درجه حرارت بالا در صنایعی مانند ایستگاه های پایه 5G و وسایل نقلیه انرژی جدید ، اکنون تحقیق و کاربرد حامل های ویفر SIC با فرصت های توسعه قابل توجهی روبرو هستند.