اخبار

وارد کردن CO2 به آب حباب در طول برش ویفر، یک اقدام فرآیندی موثر برای سرکوب تجمع بار استاتیک و کاهش خطر آلودگی است، در نتیجه باعث بهبود عملکرد قطعه‌سازی و قابلیت اطمینان بلندمدت تراشه می‌شود.

ویفرهای سیلیکونی پایه مدارهای مجتمع و دستگاه های نیمه هادی هستند. آنها یک ویژگی جالب دارند - لبه های صاف یا شیارهای کوچک در طرفین. این یک نقص نیست، بلکه یک نشانگر عملکردی عمدی طراحی شده است. در واقع، این بریدگی به عنوان یک مرجع جهت و نشانگر هویت در کل فرآیند تولید عمل می کند.

پولیش مکانیکی شیمیایی (CMP) مواد اضافی و عیوب سطحی را از طریق عمل ترکیبی واکنش های شیمیایی و سایش مکانیکی حذف می کند. این یک فرآیند کلیدی برای دستیابی به مسطح سازی جهانی سطح ویفر است و برای اتصالات مسی چندلایه و ساختارهای دی الکتریک کم k ضروری است. در ساخت عملی

در سال 2025، صنعت نیمه هادی اروپا بار دیگر در بزرگترین نمایشگاه تجاری نیمه هادی SEMICON Europa در مونیخ از 18 تا 21 نوامبر ملاقات خواهد کرد.

دوغاب پرداخت CMP (Chemical Mechanical Planarization) ویفر سیلیکونی یک جزء حیاتی در فرآیند تولید نیمه هادی است. این نقش اساسی در حصول اطمینان از اینکه ویفرهای سیلیکونی - که برای ایجاد مدارهای مجتمع (ICs) و ریزتراشه‌ها استفاده می‌شوند - تا سطح صافی دقیق مورد نیاز برای مراحل بعدی تولید صیقل داده می‌شوند.

در تولید نیمه هادی، مسطح سازی مکانیکی شیمیایی (CMP) نقش حیاتی ایفا می کند. فرآیند CMP اقدامات شیمیایی و مکانیکی را برای صاف کردن سطح ویفرهای سیلیکونی ترکیب می‌کند و پایه‌ای یکنواخت برای مراحل بعدی مانند رسوب لایه نازک و اچ کردن فراهم می‌کند. دوغاب پرداخت CMP، به عنوان جزء اصلی این فرآیند، به طور قابل توجهی بر راندمان پرداخت، کیفیت سطح و عملکرد نهایی محصول تأثیر می گذارد.