اخبار

در دنیای نیمه هادی های سیلیکون کاربید (SiC)، بیشتر نورها بر روی راکتورهای اپیتاکسیال 8 اینچی یا پیچیدگی های پرداخت ویفر می تابد. با این حال، اگر زنجیره تامین را به همان ابتدا ردیابی کنیم - در داخل کوره حمل و نقل بخار فیزیکی (PVT) - یک "انقلاب مادی" بنیادی بی سر و صدا در حال وقوع است.

در عصر تکامل سریع MEMS (سیستم‌های میکرو الکترومکانیکی)، انتخاب مواد پیزوالکتریک مناسب یک تصمیم قطعی برای عملکرد دستگاه است. ویفرهای لایه نازک PZT (سرب زیرکونات تیتانات) به عنوان انتخاب برتر نسبت به جایگزین هایی مانند AlN (نیترید آلومینیوم) ظاهر شده اند که جفت الکترومکانیکی برتر را برای سنسورها و محرک های پیشرفته ارائه می دهد.

همانطور که تولید نیمه هادی به سمت گره های فرآیندی پیشرفته، یکپارچگی بالاتر و معماری های پیچیده ادامه می دهد، عوامل تعیین کننده برای بازده ویفر در حال تغییر ظریفی هستند. برای تولید ویفر نیمه هادی سفارشی، نقطه پیشرفت برای بازده دیگر صرفاً در فرآیندهای اصلی مانند لیتوگرافی یا اچ نیست. گیرنده‌های با خلوص بالا به طور فزاینده‌ای به متغیری اساسی تبدیل می‌شوند که بر ثبات و ثبات فرآیند تأثیر می‌گذارد.

در دنیای نیمه هادی های پهن باند (WBG)، اگر فرآیند ساخت پیشرفته «روح» باشد، گیرنده گرافیت «ستون ستون فقرات» است و پوشش سطح آن «پوست» حیاتی است.

در دنیای پرمخاطره الکترونیک قدرت، کاربید سیلیکون (SiC) و نیترید گالیوم (GaN) در حال پیشروی انقلابی هستند - از وسایل نقلیه الکتریکی (EVs) تا زیرساخت های انرژی تجدیدپذیر. با این حال، سختی افسانه ای و بی اثری شیمیایی این مواد یک گلوگاه بزرگ تولید را ایجاد می کند.

در تولید نیمه هادی، فرآیند پلاناریزاسیون مکانیکی شیمیایی (CMP) مرحله اصلی برای دستیابی به مسطح شدن سطح ویفر است که مستقیماً موفقیت یا شکست مراحل لیتوگرافی بعدی را تعیین می کند. به عنوان ماده مصرفی حیاتی در CMP، عملکرد دوغاب پولیش عامل نهایی در کنترل نرخ حذف (RR)، به حداقل رساندن عیوب و افزایش بازده کلی است.

در دنیای پرمخاطره تولید نیمه هادی ها، جایی که دقت و محیط های شدید وجود دارند، حلقه های فوکوس کاربید سیلیکون (SiC) ضروری هستند. این اجزا که به دلیل مقاومت حرارتی استثنایی، پایداری شیمیایی و استحکام مکانیکی خود شناخته شده‌اند، برای فرآیندهای حکاکی پلاسما پیشرفته حیاتی هستند. راز عملکرد بالای آنها در فناوری Solid CVD (رسوب بخار شیمیایی) نهفته است. امروز، ما شما را به پشت صحنه می بریم تا سفر ساخت سخت را کشف کنید - از یک بستر گرافیت خام تا یک "قهرمان نامرئی" با دقت بالا.

مواد کوارتز با خلوص بالا نقش حیاتی در صنعت نیمه هادی دارند. مقاومت بالای آنها در دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی، پایداری حرارتی و خواص انتقال نور آنها را به مواد مصرفی حیاتی تبدیل می کند. محصولات کوارتز برای قطعات در هر دو منطقه با دمای بالا و دمای پایین تولید ویفر استفاده می شود که ثبات و تمیزی فرآیند تولید را تضمین می کند.

با انتقال انرژی جهانی، انقلاب هوش مصنوعی و موج فناوری‌های اطلاعاتی نسل جدید، کاربید سیلیکون (SiC) به دلیل ویژگی‌های فیزیکی استثنایی‌اش به سرعت از یک «ماده بالقوه» به یک «ماده پایه استراتژیک» تبدیل شده است.

در فرآیندهای نیمه رسانا با دمای بالا، جابجایی، پشتیبانی و عملیات حرارتی ویفرها به یک جزء حمایتی ویژه - قایق ویفر بستگی دارد. با افزایش دمای فرآیند و افزایش پاکیزگی و الزامات کنترل ذرات، قایق های ویفر کوارتز سنتی به تدریج مسائلی مانند عمر کوتاه، نرخ تغییر شکل بالا و مقاومت در برابر خوردگی ضعیف را آشکار می کنند.

برای تولید در مقیاس صنعتی بسترهای کاربید سیلیکون، موفقیت یک دوره رشد تنها هدف نهایی نیست. چالش واقعی در حصول اطمینان از این است که کریستال هایی که در دسته ها، ابزارها و دوره های زمانی مختلف رشد می کنند، سطح بالایی از ثبات و تکرارپذیری در کیفیت را حفظ می کنند. در این زمینه، نقش پوشش کاربید تانتالیوم (TaC) فراتر از حفاظت اولیه است - این یک عامل کلیدی در تثبیت پنجره فرآیند و محافظت از عملکرد محصول می شود.

رشد PVT کاربید سیلیکون (SiC) شامل چرخه حرارتی شدید (دمای اتاق بالای 2200 ℃) است. تنش حرارتی بسیار زیاد ایجاد شده بین پوشش و بستر گرافیت به دلیل عدم تطابق در ضرایب انبساط حرارتی (CTE) چالش اصلی تعیین طول عمر پوشش و قابلیت اطمینان کاربرد است.

در فرآیند رشد کریستال PVT کاربید سیلیکون (SiC)، پایداری و یکنواختی میدان حرارتی به طور مستقیم نرخ رشد کریستال، تراکم نقص و یکنواختی مواد را تعیین می‌کند. به عنوان مرز سیستم، اجزای میدان حرارتی ویژگی‌های ترموفیزیکی سطحی را نشان می‌دهند که نوسانات جزئی آن در شرایط دمای بالا به طور چشمگیری تقویت می‌شود و در نهایت منجر به ناپایداری در سطح مشترک رشد می‌شود.

در فرآیند رشد کریستال‌های کاربید سیلیکون (SiC) از طریق روش حمل و نقل فیزیکی بخار (PVT)، دمای بسیار بالای 2000 تا 2500 درجه سانتی‌گراد یک "شمشیر دو لبه" است - در حالی که تصعید و حمل و نقل مواد منبع را هدایت می‌کند، همچنین به طور چشمگیری باعث تشدید عناصر فلزی به ویژه در میدان ناخالصی می‌شود. اجزای معمولی گرافیت منطقه گرم هنگامی که این ناخالصی ها وارد سطح مشترک رشد می شوند، به طور مستقیم به کیفیت هسته کریستال آسیب می رسانند. این دلیل اساسی است که چرا پوشش‌های کاربید تانتالیوم (TaC) به یک "گزینه اجباری" به جای "انتخاب اختیاری" برای رشد کریستال PVT تبدیل شده‌اند.

در Veteksemicon، ما روزانه این چالش‌ها را بررسی می‌کنیم و متخصص در تبدیل سرامیک‌های اکسید آلومینیوم پیشرفته به راه‌حل‌هایی هستیم که مشخصات دقیق را برآورده می‌کنند. درک درستی روش‌های ماشینکاری و پردازش بسیار مهم است، زیرا رویکرد اشتباه می‌تواند منجر به ضایعات پرهزینه و خرابی قطعات شود. بیایید تکنیک‌های حرفه‌ای را که این امر را ممکن می‌سازد، بررسی کنیم.

وارد کردن CO2 به آب حباب در طول برش ویفر، یک اقدام فرآیندی موثر برای سرکوب تجمع بار استاتیک و کاهش خطر آلودگی است، در نتیجه باعث بهبود عملکرد قطعه‌سازی و قابلیت اطمینان بلندمدت تراشه می‌شود.