قایق های کوارتز فتوولتائیک

عملکرد مناسب برای محیط های فرآیندی شدید

(1) پایداری ترمودینامیکی در 1100 درجه سانتیگراد - 1200 درجه سانتیگراد

فرآیندهای حرارتی فتوولتائیک به بالاترین یکپارچگی مواد نیاز دارند. VETEK از کوارتز ذوب شده با خلوص بالا استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که محصولات ما در دماهای شدید از 1100 درجه سانتیگراد تا 1200 درجه سانتیگراد عملکرد مداوم را تحمل می کنند.

 ● مقاومت در برابر شوک حرارتی: بدنه قایق با داشتن ضریب انبساط حرارتی بسیار کم، یکپارچگی هندسی خود را حفظ می‌کند، حتی زمانی که در معرض چرخش دمای مکرر و سریع در حین بارگیری خودکار قرار می‌گیرد.

 ●دوام ساختاری: پایداری حرارتی برتر از افتادگی یا تغییر شکل در استفاده طولانی مدت جلوگیری می‌کند و از دقت پایدار جابجایی ویفر روباتیک (دقت انتقال) اطمینان می‌دهد.

(2) کنترل اسلات دقیق زیر میلی متری

برای دستیابی به توزیع کاملاً یکنواخت گازهای فرآیند (مانند نیتروژن یا اکسیژن با خلوص بالا) در سطح ویفر، مهندسی دقیق را برای هر شکاف اعمال می‌کنیم:

 ●بهینه سازی جریان هوا: طراحی کامل شکاف با فاصله یکسان، ثبات میدان جریان را تضمین می‌کند که منجر به تشکیل اتصال PN بسیار یکنواخت روی سطح ویفر می‌شود.

 ●کاهش استرس: لبه های شکاف صیقلی یا صیقلی شده با آتش به طور قابل توجهی خطر ریز ترک خوردگی در محیط ویفر را به حداقل می رساند و به طور مستقیم کنترل شکستگی را بهبود می بخشد.

(3) خلوص فوق العاده بالا برای بازده تضمین شده

خلوص مواد یک عامل تعیین کننده در طول عمر حامل است. قایق های کوارتز VETEK از طریق:

 ●انتخاب مواد درجه یک: محتوای ناخالصی فلزی بسیار کم از آلودگی ثانویه ویفرهای سیلیکونی در هنگام انتشار در دمای بالا جلوگیری می کند.

 ●بی اثری شیمیایی: قایق‌های ما در محیط‌های پیچیده گاز دوپینگ از نظر شیمیایی پایدار می‌مانند و در برابر واکنش‌های گازهای فرآیند برای حفظ یک محیط تولید بکر مقاومت می‌کنند.

چرا VETEK را به عنوان شریک خود انتخاب کنید؟

VETEK خود را با ادغام یکپارچه دقت نیمه هادی با مقیاس تولید انبوه فتوولتائیک متمایز می کند. ما تخصص تولیدی گسترده خود را از قایق های ویفر کوارتز در صنعت خورشیدی به کار می بریم:

 ●سازگاری با اندازه کامل: پشتیبانی از تمام ابعاد ویفر خورشیدی اصلی، از جمله M10 (182mm) و G12 (210mm).

 ●مهندسی سفارشی: چه برای کوره های پخش افقی یا تجهیزات PECVD، ما بهینه سازی ساختاری 1:1 را بر اساس نقشه های فنی اختصاصی شما ارائه می دهیم.

 ●درمان های سطحی متنوع: ما پرداخت های مختلفی را ارائه می دهیم، از جمله صیقل دادن آتش (برای صافی) و ماسه بلاست (برای مقاومت در برابر رسوب)، برای مطابقت با الزامات خاص طول عمر فرآیند.