چاک الکترواستاتیک سرامیک

فرآیندهای تولید نیمه هادی ، به ویژه پردازش ویفر ، در یک محیط خلاء انجام می شود و حمل و نقل مکانیکی ویفرهای مکانیکی 

خطرات خاصی هنگامی که این نیرو در نقطه بستن متمرکز شده است ، ویفرهای سیلیکون شکننده ممکن است قطعات ریز و درشت ریخته و باعث آسیب جدی به تولید ویفر شوند.

در این حالت ، چاک الکترواستاتیک سرامیک به انتخاب بهتری تبدیل می شود ، که ویفر را با نیروی الکترواستاتیک برطرف می کند. نیروی الکترواستاتیک به طور مساوی بر روی ویفر عمل می کند ، بنابراین ویفر می تواند به صورت صاف ثابت شود و دقت روند را بهبود بخشد.

طبق مقالات تحقیقاتی مربوطه ، چاک الکترواستاتیک سرامیکی مکش قوی تر از سایر چاک های الکترواستاتیک است. به عنوان مثال ، چاک الکترواستاتیک سرامیکی مکش بسیار قوی تری نسبت به چاک الکترواستاتیک فیلم PET دارد.

سرامیک چاک معمولاً از مواد سرامیکی با کارایی بالا مانند AL2O3 ، ALN یا SIC ساخته می شود که دارای مقاومت در برابر حرارت بالا ، عایق و مقاومت در برابر خوردگی است. چاک سرامیکی متخلخل نه تنها در دماهای شدید پایدار است ، بلکه به طور موثری از تخریب الکترونیکی سرامیک به دلیل معرفهای شیمیایی و اچ پلاسما در طی فرآیند تولید جلوگیری می کند.

کنترل دما: هدایت حرارتی بالا و خواص حرارتی پایدار مواد سرامیکی باعث می شود تا خلاء سرامیکی آلومینا چاک را به طور موثر کنترل کند و از این طریق توزیع دما را در طی فرایند بهینه می کند.

سازگاری خلاء: چاک الکترواستاتیک سرامیکی برای محیط های خلاء ، به ویژه در فرآیندهای اچ کردن با فشار کم و با دقت بالا مناسب است.

تولید ذرات کم: سرامیک سرامیکی متخلخل E-Chuck دارای یک سطح صاف است که می تواند آلودگی ذرات را در هنگام رفع ویفر کاهش داده و به بهبود عملکرد محصول کمک کند.

کاربرد: به طور عمده در ساخت نیمه هادی ، چاک الکترواستاتیک سرامیکی جدا شده و موقعیت یابی دقیق و پایداری استفاده می شود ، که برای لیتوگرافی ، اچ و سایر فرآیندهای تولید پردازش ویفر نیمه هادی بسیار مفید است. اطمینان حاصل کنید که ویفر در طول پردازش دست نخورده است و کیفیت تولید تراشه را بهبود می بخشد.

آن نیمه هادی استمغازه های تولید سرامیکی چاک: