حامل ویفر پوشش داده شده برای اچ کردن

کاربرد اصلی حامل ویفر با روکش SIC برای فرآیند اچینگ

1. رشد فیلم گان و اچ در ساخت LED

حامل های پوشش داده شده SIC (مانند حامل اچ کننده PSS) برای پشتیبانی از بسترهای یاقوت کبود (بستر یاقوت کبود ، PSS) در تولید LED و انجام رسوب بخار شیمیایی (MOCVD) فیلم های نیترید گالیم (GAN) در دماهای بالا استفاده می شود. حامل سپس توسط یک فرآیند اچینگ مرطوب برداشته می شود تا یک ریزساختار سطحی برای بهبود راندمان استخراج نور ایجاد شود.

نقش اصلی: حامل ویفر باید در برابر دمای تا 1600 درجه سانتیگراد و خوردگی شیمیایی در محیط اچینگ پلاسما مقاومت کند. خلوص بالا (99.99995 ٪) و چگالی پوشش SIC از آلودگی فلز جلوگیری می کند و یکنواختی فیلم GAN را تضمین می کند.

2. فرآیند اچینگ نیمه هادی/پلاسما/خشک

دراچینگ ICP (پلاسما به صورت استقرایی)حامل های پوشش داده شده SIC از طریق طراحی بهینه شده جریان هوا (مانند حالت جریان لامینار) به توزیع حرارت یکنواخت می رسند ، از انتشار ناخالصی خودداری می کنند و دقت اچ را بهبود می بخشند. به عنوان مثال ، حامل اچینگ ICP با پوشش SIC Veteksemicon می تواند در برابر دمای تصعید 2700 درجه سانتیگراد مقاومت کند و برای محیط های پلاسما با انرژی بالا مناسب است.

3. تولید سلول خورشیدی و دستگاه برق

حامل های SIC در انتشار درجه حرارت بالا و اچ کردن ویفرهای سیلیکون در میدان فتوولتائیک عملکرد خوبی دارند. ضریب انبساط حرارتی کم آنها (10 × 4.5 در K) تغییر شکل ناشی از استرس حرارتی را کاهش داده و عمر سرویس را گسترش می دهد.

خصوصیات فیزیکی و مزایای حامل ویفر با روکش SIC برای اچ کردن

1. تحمل به محیط های شدید:

ثبات درجه حرارت بالا:پوشش CVD SICمی تواند در مدت زمان طولانی در محیط خلاء 1600 درجه سانتیگراد یا محیط خلاء 2200 درجه سانتیگراد کار کند ، که بسیار بالاتر از حامل های سنتی کوارتز یا گرافیت است.

مقاومت در برابر خوردگی: SIC مقاومت بسیار خوبی در برابر اسیدها ، قلیایی ها ، نمک ها و حلال های آلی دارد و برای خطوط تولید نیمه هادی با تمیز کردن شیمیایی مکرر مناسب است.

2. خواص حرارتی و مکانیکی:

هدایت حرارتی بالا (300 W/mk): اتلاف سریع حرارت باعث کاهش شیب های حرارتی می شود ، یکنواختی دمای ویفر را تضمین می کند و از انحراف ضخامت فیلم جلوگیری می کند.

قدرت مکانیکی بالا: مقاومت خمشی به 415 مگاپاسکال (دمای اتاق) می رسد و هنوز هم بیش از 90 ٪ استحکام را در دمای بالا حفظ می کند و از ترک خوردگی یا لایه لایه شدن خودداری می کند.

پایان سطح: SSIC (کاربید سیلیکون سینتر شده فشار) دارای زبری سطح کم (<0.1μm) ، کاهش آلودگی ذرات و بهبود عملکرد ویفر است.

3. بهینه سازی تطبیق مواد:

تفاوت انبساط حرارتی کم بین بستر گرافیت و پوشش SIC: با تنظیم فرآیند پوشش (مانند رسوب شیب) ، تنش رابط کاهش می یابد و از لایه برداری جلوگیری می شود.

خلوص بالا و نقص کم: فرآیند CVD ، خلوص پوشش> 99.9999 ٪ را تضمین می کند ، و از آلودگی یون فلزی فرآیندهای حساس (مانند تولید دستگاه قدرت SIC) جلوگیری می کند.

پسC خصوصیات فیزیکی پوشش CVD SIC

ساختار کریستالی فیلم پوشش CVD SIC

مغازه های دامپزشک