اخبار صنعت

در فرآیند رشد کریستال‌های کاربید سیلیکون (SiC) از طریق روش حمل و نقل فیزیکی بخار (PVT)، دمای بسیار بالای 2000 تا 2500 درجه سانتی‌گراد یک "شمشیر دو لبه" است - در حالی که تصعید و حمل و نقل مواد منبع را هدایت می‌کند، همچنین به طور چشمگیری باعث تشدید عناصر فلزی به ویژه در میدان ناخالصی می‌شود. اجزای معمولی گرافیت منطقه گرم هنگامی که این ناخالصی ها وارد سطح مشترک رشد می شوند، به طور مستقیم به کیفیت هسته کریستال آسیب می رسانند. این دلیل اساسی است که چرا پوشش‌های کاربید تانتالیوم (TaC) به یک "گزینه اجباری" به جای "انتخاب اختیاری" برای رشد کریستال PVT تبدیل شده‌اند.

در Veteksemicon، ما روزانه این چالش‌ها را بررسی می‌کنیم و متخصص در تبدیل سرامیک‌های اکسید آلومینیوم پیشرفته به راه‌حل‌هایی هستیم که مشخصات دقیق را برآورده می‌کنند. درک درستی روش‌های ماشینکاری و پردازش بسیار مهم است، زیرا رویکرد اشتباه می‌تواند منجر به ضایعات پرهزینه و خرابی قطعات شود. بیایید تکنیک‌های حرفه‌ای را که این امر را ممکن می‌سازد، بررسی کنیم.

وارد کردن CO2 به آب حباب در طول برش ویفر، یک اقدام فرآیندی موثر برای سرکوب تجمع بار استاتیک و کاهش خطر آلودگی است، در نتیجه باعث بهبود عملکرد قطعه‌سازی و قابلیت اطمینان بلندمدت تراشه می‌شود.

ویفرهای سیلیکونی پایه مدارهای مجتمع و دستگاه های نیمه هادی هستند. آنها یک ویژگی جالب دارند - لبه های صاف یا شیارهای کوچک در طرفین. این یک نقص نیست، بلکه یک نشانگر عملکردی عمدی طراحی شده است. در واقع، این بریدگی به عنوان یک مرجع جهت و نشانگر هویت در کل فرآیند تولید عمل می کند.

پولیش مکانیکی شیمیایی (CMP) مواد اضافی و عیوب سطحی را از طریق عمل ترکیبی واکنش های شیمیایی و سایش مکانیکی حذف می کند. این یک فرآیند کلیدی برای دستیابی به مسطح سازی جهانی سطح ویفر است و برای اتصالات مسی چندلایه و ساختارهای دی الکتریک کم k ضروری است. در ساخت عملی

دوغاب پرداخت CMP (Chemical Mechanical Planarization) ویفر سیلیکونی یک جزء حیاتی در فرآیند تولید نیمه هادی است. این نقش اساسی در حصول اطمینان از اینکه ویفرهای سیلیکونی - که برای ایجاد مدارهای مجتمع (ICs) و ریزتراشه‌ها استفاده می‌شوند - تا سطح صافی دقیق مورد نیاز برای مراحل بعدی تولید صیقل داده می‌شوند.