اخبار صنعت

در عصر تکامل سریع MEMS (سیستم‌های میکرو الکترومکانیکی)، انتخاب مواد پیزوالکتریک مناسب یک تصمیم قطعی برای عملکرد دستگاه است. ویفرهای لایه نازک PZT (سرب زیرکونات تیتانات) به عنوان انتخاب برتر نسبت به جایگزین هایی مانند AlN (نیترید آلومینیوم) ظاهر شده اند که جفت الکترومکانیکی برتر را برای سنسورها و محرک های پیشرفته ارائه می دهد.

همانطور که تولید نیمه هادی به سمت گره های فرآیندی پیشرفته، یکپارچگی بالاتر و معماری های پیچیده ادامه می دهد، عوامل تعیین کننده برای بازده ویفر در حال تغییر ظریفی هستند. برای تولید ویفر نیمه هادی سفارشی، نقطه پیشرفت برای بازده دیگر صرفاً در فرآیندهای اصلی مانند لیتوگرافی یا اچ نیست. گیرنده‌های با خلوص بالا به طور فزاینده‌ای به متغیری اساسی تبدیل می‌شوند که بر ثبات و ثبات فرآیند تأثیر می‌گذارد.

در دنیای نیمه هادی های پهن باند (WBG)، اگر فرآیند ساخت پیشرفته «روح» باشد، گیرنده گرافیت «ستون ستون فقرات» است و پوشش سطح آن «پوست» حیاتی است.

در دنیای پرمخاطره الکترونیک قدرت، کاربید سیلیکون (SiC) و نیترید گالیوم (GaN) در حال پیشروی انقلابی هستند - از وسایل نقلیه الکتریکی (EVs) تا زیرساخت های انرژی تجدیدپذیر. با این حال، سختی افسانه ای و بی اثری شیمیایی این مواد یک گلوگاه بزرگ تولید را ایجاد می کند.

در تولید نیمه هادی، فرآیند پلاناریزاسیون مکانیکی شیمیایی (CMP) مرحله اصلی برای دستیابی به مسطح شدن سطح ویفر است که مستقیماً موفقیت یا شکست مراحل لیتوگرافی بعدی را تعیین می کند. به عنوان ماده مصرفی حیاتی در CMP، عملکرد دوغاب پولیش عامل نهایی در کنترل نرخ حذف (RR)، به حداقل رساندن عیوب و افزایش بازده کلی است.

در دنیای پرمخاطره تولید نیمه هادی ها، جایی که دقت و محیط های شدید وجود دارند، حلقه های فوکوس کاربید سیلیکون (SiC) ضروری هستند. این اجزا که به دلیل مقاومت حرارتی استثنایی، پایداری شیمیایی و استحکام مکانیکی خود شناخته شده‌اند، برای فرآیندهای اچینگ پلاسما پیشرفته حیاتی هستند. راز عملکرد بالای آنها در فناوری Solid CVD (رسوب بخار شیمیایی) نهفته است. امروز، شما را به پشت صحنه می بریم تا سفر تولید سخت را کشف کنید - از یک بستر گرافیت خام تا یک "قهرمان نامرئی" با دقت بالا.