اخبار صنعت

مواد کوارتز با خلوص بالا نقش حیاتی در صنعت نیمه هادی دارند. مقاومت بالای آنها در دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی، پایداری حرارتی و خواص انتقال نور آنها را به مواد مصرفی حیاتی تبدیل می کند. محصولات کوارتز برای قطعات در هر دو منطقه با دمای بالا و دمای پایین تولید ویفر استفاده می شود که ثبات و تمیزی فرآیند تولید را تضمین می کند.

با انتقال انرژی جهانی، انقلاب هوش مصنوعی و موج فناوری‌های اطلاعاتی نسل جدید، کاربید سیلیکون (SiC) به دلیل ویژگی‌های فیزیکی استثنایی‌اش به سرعت از یک «ماده بالقوه» به یک «ماده پایه استراتژیک» تبدیل شده است.

در فرآیندهای نیمه رسانا با دمای بالا، جابجایی، پشتیبانی و عملیات حرارتی ویفرها به یک جزء حمایتی ویژه - قایق ویفر بستگی دارد. با افزایش دمای فرآیند و افزایش پاکیزگی و الزامات کنترل ذرات، قایق های ویفر کوارتز سنتی به تدریج مسائلی مانند عمر کوتاه، نرخ تغییر شکل بالا و مقاومت در برابر خوردگی ضعیف را آشکار می کنند.

برای تولید در مقیاس صنعتی بسترهای کاربید سیلیکون، موفقیت یک دوره رشد تنها هدف نهایی نیست. چالش واقعی در حصول اطمینان از این است که کریستال هایی که در دسته ها، ابزارها و دوره های زمانی مختلف رشد می کنند، سطح بالایی از ثبات و تکرارپذیری در کیفیت را حفظ می کنند. در این زمینه، نقش پوشش کاربید تانتالیوم (TaC) فراتر از حفاظت اولیه است - این یک عامل کلیدی در تثبیت پنجره فرآیند و محافظت از عملکرد محصول می شود.

رشد PVT کاربید سیلیکون (SiC) شامل چرخه حرارتی شدید (دمای اتاق بالای 2200 ℃) است. تنش حرارتی بسیار زیاد ایجاد شده بین پوشش و بستر گرافیت به دلیل عدم تطابق در ضرایب انبساط حرارتی (CTE) چالش اصلی تعیین طول عمر پوشش و قابلیت اطمینان کاربرد است.

در فرآیند رشد کریستال PVT کاربید سیلیکون (SiC)، پایداری و یکنواختی میدان حرارتی به طور مستقیم نرخ رشد کریستال، تراکم نقص و یکنواختی مواد را تعیین می‌کند. به عنوان مرز سیستم، اجزای میدان حرارتی ویژگی‌های ترموفیزیکی سطحی را نشان می‌دهند که نوسانات جزئی آن در شرایط دمای بالا به طور چشمگیری تقویت می‌شود و در نهایت منجر به ناپایداری در سطح مشترک رشد می‌شود.

در فرآیند رشد کریستال‌های کاربید سیلیکون (SiC) از طریق روش حمل و نقل فیزیکی بخار (PVT)، دمای بسیار بالای 2000 تا 2500 درجه سانتی‌گراد یک "شمشیر دو لبه" است - در حالی که تصعید و حمل و نقل مواد منبع را هدایت می‌کند، همچنین به طور چشمگیری باعث تشدید عناصر فلزی به ویژه در میدان ناخالصی می‌شود. اجزای معمولی گرافیت منطقه گرم هنگامی که این ناخالصی ها وارد سطح مشترک رشد می شوند، به طور مستقیم به کیفیت هسته کریستال آسیب می رسانند. این دلیل اساسی است که چرا پوشش‌های کاربید تانتالیوم (TaC) به یک "گزینه اجباری" به جای "انتخاب اختیاری" برای رشد کریستال PVT تبدیل شده‌اند.

در Veteksemicon، ما روزانه این چالش‌ها را بررسی می‌کنیم و متخصص در تبدیل سرامیک‌های اکسید آلومینیوم پیشرفته به راه‌حل‌هایی هستیم که مشخصات دقیق را برآورده می‌کنند. درک درستی روش‌های ماشینکاری و پردازش بسیار مهم است، زیرا رویکرد اشتباه می‌تواند منجر به ضایعات پرهزینه و خرابی قطعات شود. بیایید تکنیک‌های حرفه‌ای را که این امر را ممکن می‌سازد، بررسی کنیم.

وارد کردن CO2 به آب حباب در طول برش ویفر، یک اقدام فرآیندی موثر برای سرکوب تجمع بار استاتیک و کاهش خطر آلودگی است، در نتیجه باعث بهبود عملکرد قطعه‌سازی و قابلیت اطمینان بلندمدت تراشه می‌شود.

ویفرهای سیلیکونی پایه مدارهای مجتمع و دستگاه های نیمه هادی هستند. آنها یک ویژگی جالب دارند - لبه های صاف یا شیارهای کوچک در طرفین. این یک نقص نیست، بلکه یک نشانگر عملکردی عمدی طراحی شده است. در واقع، این بریدگی به عنوان یک مرجع جهت و نشانگر هویت در کل فرآیند تولید عمل می کند.

پولیش مکانیکی شیمیایی (CMP) مواد اضافی و عیوب سطحی را از طریق عمل ترکیبی واکنش های شیمیایی و سایش مکانیکی حذف می کند. این یک فرآیند کلیدی برای دستیابی به مسطح سازی جهانی سطح ویفر است و برای اتصالات مسی چندلایه و ساختارهای دی الکتریک کم k ضروری است. در ساخت عملی

دوغاب پرداخت CMP (Chemical Mechanical Planarization) ویفر سیلیکونی یک جزء حیاتی در فرآیند تولید نیمه هادی است. این نقش اساسی در حصول اطمینان از اینکه ویفرهای سیلیکونی - که برای ایجاد مدارهای مجتمع (ICs) و ریزتراشه‌ها استفاده می‌شوند - تا سطح صافی دقیق مورد نیاز برای مراحل بعدی تولید صیقل داده می‌شوند.

در تولید نیمه هادی، مسطح سازی مکانیکی شیمیایی (CMP) نقش حیاتی ایفا می کند. فرآیند CMP اقدامات شیمیایی و مکانیکی را برای صاف کردن سطح ویفرهای سیلیکونی ترکیب می‌کند و پایه‌ای یکنواخت برای مراحل بعدی مانند رسوب لایه نازک و اچ کردن فراهم می‌کند. دوغاب پرداخت CMP، به عنوان جزء اصلی این فرآیند، به طور قابل توجهی بر راندمان پرداخت، کیفیت سطح و عملکرد نهایی محصول تأثیر می گذارد.

دوغاب پرداخت ویفر CMP یک ماده مایع با فرمول خاص است که در فرآیند CMP تولید نیمه هادی استفاده می شود. از آب، اچ‌کننده‌های شیمیایی، مواد ساینده و سورفکتانت‌ها تشکیل شده است که هم حکاکی شیمیایی و هم پولیش مکانیکی را ممکن می‌سازد.

ساینده های کاربید سیلیکون معمولاً با استفاده از کوارتز و کک نفتی به عنوان مواد اولیه اولیه تولید می شوند. در مرحله آماده سازی، این مواد برای رسیدن به اندازه ذرات مورد نظر قبل از اینکه از نظر شیمیایی با بار کوره تناسب پیدا کنند، تحت پردازش مکانیکی قرار می گیرند.

طی چند سال گذشته، مرحله مرکزی فناوری بسته بندی به تدریج به یک فناوری به ظاهر قدیمی - CMP (صیقل مکانیکی شیمیایی) واگذار شده است. هنگامی که Hybrid Bonding به نقش اصلی نسل جدید بسته‌بندی پیشرفته تبدیل می‌شود، CMP به تدریج از پشت صحنه به کانون توجه می‌رود.