اخبار صنعت

رشد PVT کاربید سیلیکون (SiC) شامل چرخه حرارتی شدید (دمای اتاق بالای 2200 ℃) است. تنش حرارتی بسیار زیاد ایجاد شده بین پوشش و بستر گرافیت به دلیل عدم تطابق در ضرایب انبساط حرارتی (CTE) چالش اصلی تعیین طول عمر پوشش و قابلیت اطمینان کاربرد است.

در فرآیند رشد کریستال PVT کاربید سیلیکون (SiC)، پایداری و یکنواختی میدان حرارتی به طور مستقیم نرخ رشد کریستال، تراکم نقص و یکنواختی مواد را تعیین می‌کند. به عنوان مرز سیستم، اجزای میدان حرارتی ویژگی‌های ترموفیزیکی سطحی را نشان می‌دهند که نوسانات جزئی آن در شرایط دمای بالا به طور چشمگیری تقویت می‌شود و در نهایت منجر به ناپایداری در سطح مشترک رشد می‌شود.

در فرآیند رشد کریستال‌های کاربید سیلیکون (SiC) از طریق روش حمل و نقل فیزیکی بخار (PVT)، دمای بسیار بالای 2000 تا 2500 درجه سانتی‌گراد یک "شمشیر دو لبه" است - در حالی که تصعید و حمل و نقل مواد منبع را هدایت می‌کند، همچنین به طور چشمگیری باعث تشدید عناصر فلزی به ویژه در میدان ناخالصی می‌شود. اجزای معمولی گرافیت منطقه گرم هنگامی که این ناخالصی ها وارد سطح مشترک رشد می شوند، به طور مستقیم به کیفیت هسته کریستال آسیب می رسانند. این دلیل اساسی است که چرا پوشش‌های کاربید تانتالیوم (TaC) به یک "گزینه اجباری" به جای "انتخاب اختیاری" برای رشد کریستال PVT تبدیل شده‌اند.

در Veteksemicon، ما روزانه این چالش‌ها را بررسی می‌کنیم و متخصص در تبدیل سرامیک‌های اکسید آلومینیوم پیشرفته به راه‌حل‌هایی هستیم که مشخصات دقیق را برآورده می‌کنند. درک درستی روش‌های ماشینکاری و پردازش بسیار مهم است، زیرا رویکرد اشتباه می‌تواند منجر به ضایعات پرهزینه و خرابی قطعات شود. بیایید تکنیک‌های حرفه‌ای را که این امر را ممکن می‌سازد، بررسی کنیم.

وارد کردن CO2 به آب حباب در طول برش ویفر، یک اقدام فرآیندی موثر برای سرکوب تجمع بار استاتیک و کاهش خطر آلودگی است، در نتیجه باعث بهبود عملکرد قطعه‌سازی و قابلیت اطمینان بلندمدت تراشه می‌شود.

ویفرهای سیلیکونی پایه مدارهای مجتمع و دستگاه های نیمه هادی هستند. آنها یک ویژگی جالب دارند - لبه های صاف یا شیارهای کوچک در طرفین. این یک نقص نیست، بلکه یک نشانگر عملکردی عمدی طراحی شده است. در واقع، این بریدگی به عنوان یک مرجع جهت و نشانگر هویت در کل فرآیند تولید عمل می کند.