اخبار صنعت

مواد کوارتز با خلوص بالا نقش حیاتی در صنعت نیمه هادی دارند. مقاومت بالای آنها در دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی، پایداری حرارتی و خواص انتقال نور آنها را به مواد مصرفی حیاتی تبدیل می کند. محصولات کوارتز برای قطعات در هر دو منطقه با دمای بالا و دمای پایین تولید ویفر استفاده می شود که ثبات و تمیزی فرآیند تولید را تضمین می کند.

با انتقال انرژی جهانی، انقلاب هوش مصنوعی و موج فناوری‌های اطلاعاتی نسل جدید، کاربید سیلیکون (SiC) به دلیل ویژگی‌های فیزیکی استثنایی‌اش به سرعت از یک «ماده بالقوه» به یک «ماده پایه استراتژیک» تبدیل شده است.

در فرآیندهای نیمه رسانا با دمای بالا، جابجایی، پشتیبانی و عملیات حرارتی ویفرها به یک جزء حمایتی ویژه - قایق ویفر بستگی دارد. با افزایش دمای فرآیند و افزایش پاکیزگی و الزامات کنترل ذرات، قایق های ویفر کوارتز سنتی به تدریج مسائلی مانند عمر کوتاه، نرخ تغییر شکل بالا و مقاومت در برابر خوردگی ضعیف را آشکار می کنند.

برای تولید در مقیاس صنعتی بسترهای کاربید سیلیکون، موفقیت یک دوره رشد تنها هدف نهایی نیست. چالش واقعی در حصول اطمینان از این است که کریستال هایی که در دسته ها، ابزارها و دوره های زمانی مختلف رشد می کنند، سطح بالایی از ثبات و تکرارپذیری در کیفیت را حفظ می کنند. در این زمینه، نقش پوشش کاربید تانتالیوم (TaC) فراتر از حفاظت اولیه است - این یک عامل کلیدی در تثبیت پنجره فرآیند و محافظت از عملکرد محصول می شود.

رشد PVT کاربید سیلیکون (SiC) شامل چرخه حرارتی شدید (دمای اتاق بالای 2200 ℃) است. تنش حرارتی بسیار زیاد ایجاد شده بین پوشش و بستر گرافیت به دلیل عدم تطابق در ضرایب انبساط حرارتی (CTE) چالش اصلی تعیین طول عمر پوشش و قابلیت اطمینان کاربرد است.

در فرآیند رشد کریستال PVT کاربید سیلیکون (SiC)، پایداری و یکنواختی میدان حرارتی به طور مستقیم نرخ رشد کریستال، تراکم نقص و یکنواختی مواد را تعیین می‌کند. به عنوان مرز سیستم، اجزای میدان حرارتی ویژگی‌های ترموفیزیکی سطحی را نشان می‌دهند که نوسانات جزئی آن در شرایط دمای بالا به طور چشمگیری تقویت می‌شود و در نهایت منجر به ناپایداری در سطح مشترک رشد می‌شود.