استفاده از کاربید سیلیکون جامد

کاربید سیلیکون جامد SIC یک ماده سرامیکی پیشرفته است که از سیلیکون (SI) و کربن (C) تشکیل شده است. این ماده ای نیست که به طور گسترده ای در طبیعت یافت می شود و معمولاً به سنتز درجه حرارت بالا نیاز دارد. ترکیب منحصر به فرد آن از خصوصیات فیزیکی و شیمیایی آن را به یک ماده کلیدی تبدیل می کند که در محیط های شدید به ویژه در تولید نیمه هادی عملکرد خوبی دارد.

Ⅰبشر خصوصیات فیزیکی کلیدی کاربید سیلیکون جامد (SIC جامد)

▶ مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش:

SIC دارای سختی Mohs در حدود 9-9.5 است که فقط به الماس دوم است. این امر به آن مقاومت در برابر خراش و سایش عالی می بخشد و در محیط هایی که نیاز به مقاومت در برابر استرس مکانیکی یا فرسایش ذرات دارند ، عملکرد خوبی دارد.

strow قدرت و ثبات در دمای بالا

1. SIC می تواند استحکام مکانیکی و یکپارچگی ساختاری خود را در دماهای بسیار بالا حفظ کند (بسته به نوع و خلوص ، در دمای تا 1600 درجه سانتیگراد یا حتی بالاتر عمل می کند).

2. ضریب پایین آن از گسترش حرارتی به معنای آن است که از ثبات ابعادی خوبی برخوردار است و در صورت تغییر دما به شدت در معرض تغییر شکل یا ترک خوردگی نیست.

redad هدایت حرارتی بالا:

بر خلاف بسیاری از مواد سرامیکی دیگر ، SIC دارای هدایت حرارتی نسبتاً بالایی است. این امر به آن اجازه می دهد تا گرما را به صورت مؤثر انجام داده و از بین ببرد ، که برای برنامه هایی که نیاز به کنترل دقیق دما و یکنواختی دارند بسیار مهم است.

عدم تحرک شیمیایی برتر و مقاومت در برابر خوردگی:

SIC مقاومت بسیار شدیدی نسبت به اکثر اسیدهای قوی ، پایه های قوی و گازهای خورنده که معمولاً در فرآیندهای نیمه هادی (مانند گازهای مبتنی بر فلوئور و کلر در محیط های پلاسما) استفاده می شوند ، حتی در دماهای بالا استفاده می شود. این برای جلوگیری از خوردگی یا آلودگی اجزای محفظه بسیار مهم است.

▶ پتانسیل خلوص بالا:

پوشش های SIC با خلوص بسیار بالا یا قطعات SIC جامد از طریق فرآیندهای تولید خاص (مانند رسوب بخار شیمیایی - CVD) قابل تولید است. در تولید نیمه هادی ، خلوص مواد به طور مستقیم بر میزان آلودگی ویفر و عملکرد محصول نهایی تأثیر می گذارد.

strift High Stifferness (مدول جوان):

SIC مدول جوان بالایی دارد ، به این معنی که تغییر شکل زیر بار بسیار سخت و آسان نیست. این برای مؤلفه هایی که نیاز به حفظ شکل و اندازه دقیق دارند (مانند حامل های ویفر) بسیار مهم است.

properties خواص الکتریکی قابل تنظیم:

اگرچه اغلب از آن به عنوان عایق یا نیمه هادی استفاده می شود (بسته به شکل کریستال و دوپینگ آن) ، مقاومت بالای آن به مدیریت رفتار پلاسما یا جلوگیری از تخلیه غیر ضروری قوس در برخی از برنامه های مؤلفه کمک می کند.

Ⅱبشر برنامه های خاص و مزایای محصولات نهایی کاربید سیلیکون جامد (SOLING SIC) در ساخت نیمه هادی

بر اساس خصوصیات فیزیکی فوق ، SIC جامد به اجزای مختلف دقیق تولید می شود و به طور گسترده در پیوندهای کلیدی مختلف فرآیندهای جلویی نیمه هادی مورد استفاده قرار می گیرد.

1) حامل ویفر SIC جامد (حامل / قایق ویفر جامد):

برنامه:

برای حمل و انتقال ویفرهای سیلیکون در فرآیندهای درجه حرارت بالا (مانند انتشار ، اکسیداسیون ، LPCVD-رسوب بخار شیمیایی کم فشار) استفاده می شود.

تجزیه و تحلیل مزایا:

1. ثبات درجه حرارت بالا: در دمای فرآیند بیش از 1000 درجه سانتیگراد ، حامل های SIC به راحتی کوارتز نرم نمی شوند ، تغییر شکل یا SAG نمی کنند و می توانند فاصله ویفر را به طور دقیق حفظ کنند تا از یکنواختی فرآیند اطمینان حاصل شود.

2. عمر طولانی و تولید ذرات کم: سختی و مقاومت سایش SIC به مراتب از کوارتز فراتر رفته است ، و تولید ذرات ریز برای آلودگی وفر آسان نیست. عمر خدمات آن معمولاً چندین بار یا حتی ده ها بار از حامل های کوارتز است و باعث کاهش فرکانس جایگزینی و هزینه های نگهداری می شود.

3. عدم تحرک شیمیایی: می تواند در برابر فرسایش شیمیایی در جو فرآیند مقاومت کند و آلودگی ویفر ناشی از بارش مواد خاص خود را کاهش دهد.

4. هدایت حرارتی: هدایت حرارتی خوب به دستیابی به گرمایش سریع و یکنواخت و خنک کننده حامل ها و ویفرها ، بهبود راندمان فرآیند و یکنواختی دما کمک می کند.

5. خلوص بالا: حامل های SIC با خلوص بالا می توانند برای برآورده کردن نیازهای دقیق گره های پیشرفته برای کنترل ناخالصی تولید شوند.

ارزش کاربر:

بهبود ثبات فرآیند ، افزایش عملکرد محصول ، کاهش خرابی ناشی از خرابی مؤلفه یا آلودگی و کاهش هزینه کلی مالکیت در دراز مدت.

2) سر دوش دیسک SIC شکل / بنزین:

برنامه:

نصب شده در بالای محفظه واکنش تجهیزات مانند اچینگ پلاسما ، رسوب بخار شیمیایی (CVD) ، رسوب لایه اتمی (ALD) و غیره ، مسئول توزیع یکنواخت گازهای فرآیند به سطح ویفر در زیر است.

تجزیه و تحلیل مزیت:

1. تحمل پلاسما: در یک محیط پلاسما با انرژی بالا و شیمیایی فعال ، سر دوش SIC مقاومت بسیار شدیدی در برابر بمباران پلاسما و خوردگی شیمیایی دارد که به مراتب برتر از کوارتز یا آلومینا است.

2. یکنواختی و پایداری: سر دوش SIC با دقت می تواند اطمینان حاصل کند که جریان گاز به طور مساوی در کل سطح ویفر توزیع می شود ، که برای یکنواختی ضخامت فیلم ، یکنواختی ترکیب یا سرعت اچ بسیار مهم است. این ثبات طولانی مدت خوبی دارد و تغییر شکل یا گرفتگی آن آسان نیست.

3. مدیریت حرارتی: هدایت حرارتی خوب به حفظ یکنواختی دما در سطح دوش کمک می کند ، که برای بسیاری از رسوبهای حساس به گرما یا فرآیندهای اچ بسیار مهم است.

4. آلودگی کم: خلوص بالا و عدم تحرک شیمیایی باعث کاهش آلودگی مواد خود در این فرآیند می شود.

ارزش کاربر:

به طور قابل توجهی یکنواختی و تکرارپذیری نتایج فرآیند را بهبود بخشید ، عمر سرویس دوش را افزایش دهید ، زمان نگهداری و مشکلات ذرات را کاهش داده و از شرایط فرآیند پیشرفته تر و دقیق تر پشتیبانی کنید.

3) حلقه تمرکز اچ جامد جامد (حلقه / حلقه لبه تمرکز SIC جامد):

برنامه:

به طور عمده در محفظه تجهیزات اچینگ پلاسما (مانند CCP پلاسما با خازنی همراه یا اچر ICP پلاسما همراه با القایی همراه است) ، که معمولاً در لبه حامل ویفر (چاک) قرار می گیرد ، اطراف ویفر استفاده می شود. عملکرد آن محدود کردن و هدایت پلاسما به گونه ای است که ضمن محافظت از سایر اجزای محفظه ، به طور مساوی روی سطح ویفر عمل می کند.

تجزیه و تحلیل مزیت:

1. مقاومت شدید در برابر فرسایش پلاسما: این برجسته ترین مزیت حلقه تمرکز SIC است. در پلاسماهای اچینگ بسیار تهاجمی (مانند مواد شیمیایی حاوی فلورین یا کلر) ، SIC بسیار کندتر از کوارتز ، آلومینا یا حتی یتیا (اکسید Yttrium) می پوشد و عمر بسیار طولانی دارد.

2. حفظ ابعاد بحرانی: سختی زیاد و استحکام زیاد به حلقه های تمرکز SIC اجازه می دهد تا شکل و اندازه دقیق خود را در دوره های طولانی استفاده بهتر حفظ کنند ، که برای تثبیت مورفولوژی پلاسما و اطمینان از یکنواختی اچینگ بسیار مهم است.

3. تولید ذرات کم: به دلیل مقاومت در برابر سایش ، ذرات تولید شده توسط پیری مؤلفه را تا حد زیادی کاهش می دهد و از این طریق عملکرد را بهبود می بخشد.

4. خلوص بالا: از معرفی فلز یا ناخالصی های دیگر خودداری کنید.

ارزش کاربر:

چرخه های جایگزینی مؤلفه را تا حد زیادی گسترش دهید ، هزینه های نگهداری و خرابی تجهیزات را به میزان قابل توجهی کاهش دهید. بهبود ثبات و تکرارپذیری فرآیندهای اچینگ. نقص را کاهش داده و عملکرد تولید تراشه های سطح بالا را بهبود بخشید.

ⅲخلاصه

کاربید سیلیکون جامد به دلیل ترکیب منحصر به فرد از خصوصیات فیزیکی - سختی بالا ، نقطه ذوب بالا ، هدایت حرارتی بالا ، پایداری شیمیایی عالی و مقاومت در برابر خوردگی به یکی از مواد کلیدی ضروری در ساخت نیمه هادی مدرن تبدیل شده است. این که آیا این یک حامل برای حمل ویفر ، یک سر دوش برای کنترل توزیع گاز است ، یا یک حلقه متمرکز برای هدایت پلاسما ، محصولات SIC جامد به تولید کنندگان تراشه کمک می کند تا با عملکرد و قابلیت اطمینان عالی خود ، بهبود راندمان تولید و عملکرد محصول ، با چالش های فزاینده ای دقیق روبرو شوند و در نتیجه توسعه پایدار کل صنعت چشمگیر را تقویت کنند.

به عنوان یک تولید کننده پیشرو و تأمین کننده محصولات کاربید جامد سیلیکون در چین ،نیمه نیمهمحصولات مانندحامل / قایق ویفر SIC جامد, سر دوش دیسک SIC شکل / بنزین, حلقه / حلقه لبه تمرکز SIC جامدبه طور گسترده در اروپا و ایالات متحده فروخته می شوند و از این مشتریان ستایش و شناخت بالایی کسب کرده اند. ما صمیمانه مشتاقانه منتظر تبدیل شدن به شریک بلند مدت شما در چین هستیم. به مشاوره خوش آمدید

Mob/WhatsApp: +86-180 6922 0752

ایمیل: anny@veteksemi.com