اخبار صنعت

فناوری اچینگ در ساخت نیمه هادی اغلب با مشکلاتی از قبیل اثر بارگذاری ، اثر میکرو شیار و اثر شارژ ، که بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد ، روبرو می شود. راه حل های بهبود شامل بهینه سازی چگالی پلاسما ، تنظیم ترکیب گاز واکنش ، بهبود کارآیی سیستم خلاء ، طراحی طرح لیتوگرافی معقول و انتخاب مواد ماسک اچینگ مناسب و شرایط فرآیند است.

پخت و پز فشار داغ روش اصلی برای تهیه سرامیک SIC با کارایی بالا است. روند پخت و پز داغ شامل: انتخاب پودر SIC با خلوص بالا ، فشار دادن و قالب گیری در دمای بالا و فشار زیاد و سپس پخت و پز است. سرامیک های SIC تهیه شده با این روش مزایای خلوص بالا و چگالی بالا را دارند و به طور گسترده در دیسک های سنگ زنی و تجهیزات تصفیه حرارتی برای پردازش ویفر مورد استفاده قرار می گیرند.

روش‌های رشد کلیدی کاربید سیلیکون (SiC) شامل PVT، TSSG و HTCVD است که هر کدام مزایا و چالش‌های متمایزی دارند. مواد میدان حرارتی مبتنی بر کربن مانند سیستم‌های عایق، بوته‌ها، پوشش‌های TaC و گرافیت متخلخل با ایجاد ثبات، هدایت حرارتی و خلوص، رشد کریستال را افزایش می‌دهند که برای ساخت و کاربرد دقیق SiC ضروری است.

SIC از سختی بالایی ، هدایت حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی برخوردار است و آن را برای تولید نیمه هادی ایده آل می کند. پوشش CVD SIC از طریق رسوب بخار شیمیایی ایجاد می شود ، هدایت حرارتی بالایی ، پایداری شیمیایی و یک شبکه تطبیق تطبیق برای رشد اپیتاکسی را فراهم می کند. گسترش حرارتی کم و سختی زیاد آن ، دوام و دقت را تضمین می کند ، و آن را در برنامه هایی مانند حامل های ویفر ، حلقه های پیش گرم شده و موارد دیگر ضروری می کند. نیمه هادی Vetek در پوشش های SIC سفارشی برای نیازهای متنوع صنعت تخصص دارد.

کاربید سیلیکون (SIC) یک ماده نیمه هادی با دقت بالا است که به دلیل خاصیت عالی خود مانند مقاومت در برابر دمای بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت مکانیکی بالا شناخته شده است. این دستگاه بیش از 200 ساختار کریستالی دارد که 3C-Sic تنها نوع مکعب است و کروی طبیعی و چگال سازی برتر را در مقایسه با انواع دیگر ارائه می دهد. 3C-SIC از تحرک الکترونی بالا خود برجسته است و آن را برای MOSFET در الکترونیک برق ایده آل می کند. علاوه بر این ، این پتانسیل عالی در نانوالکترونیک ، LED های آبی و سنسورها را نشان می دهد.

الماس ، نسل چهارم بالقوه "نیمه هادی نهایی" ، به دلیل سختی استثنایی ، هدایت حرارتی و خاصیت الکتریکی ، در بسترهای نیمه هادی مورد توجه قرار می گیرد. در حالی که چالش های بالای هزینه و تولید آن ، استفاده از آن را محدود می کند ، CVD روش ارجح است. با وجود دوپینگ و چالش های کریستالی در منطقه بزرگ ، الماس قول می دهد.

SiC و GaN نیمه هادی هایی با فاصله باند گسترده هستند که نسبت به سیلیکون مزایایی مانند ولتاژ شکست بالاتر، سرعت سوئیچینگ سریعتر و راندمان برتر دارند. SiC به دلیل رسانایی حرارتی بالاتر برای کاربردهای با ولتاژ و توان بالا بهتر است، در حالی که GaN به دلیل تحرک الکترون برتر در کاربردهای فرکانس بالا برتری دارد.

تبخیر پرتوی الکترونی یک روش پوشش بسیار کارآمد و پرکاربرد در مقایسه با گرمایش مقاومتی است که ماده تبخیر را با پرتو الکترونی گرم می‌کند و باعث تبخیر و متراکم شدن آن به یک لایه نازک می‌شود.

پوشش خلاء شامل تبخیر مواد فیلم ، حمل و نقل خلاء و رشد فیلم نازک است. با توجه به روشهای مختلف تبخیر مواد فیلم و فرآیندهای حمل و نقل ، پوشش خلاء را می توان به دو دسته تقسیم کرد: PVD و CVD.

این مقاله پارامترهای فیزیکی و ویژگی های محصول گرافیت متخلخل VeTek Semiconductor's و همچنین کاربردهای خاص آن در پردازش نیمه هادی را شرح می دهد.

در این مقاله ویژگی های محصول و سناریوهای کاربردی پوشش کاربید Tantalum و پوشش کاربید سیلیکون از دیدگاه های مختلف مورد بررسی قرار گرفته است.

رسوب فیلم نازک در ساخت تراشه بسیار حیاتی است و با واریز فیلم های زیر 1 میکرون ضخیم از طریق CVD ، ALD یا PVD ، دستگاه های میکرو ایجاد می کند. این فرآیندها از طریق فیلم های رسانا و عایق متناوب ، اجزای نیمه هادی را ایجاد می کنند.

فرآیند تولید نیمه هادی شامل هشت مرحله است: پردازش ویفر ، اکسیداسیون ، لیتوگرافی ، اچ ، رسوب فیلم نازک ، اتصال ، آزمایش و بسته بندی. سیلیکون از شن و ماسه به ویفرها پردازش می شود ، برای مدارهای با دقت بالا اکسیده ، الگوی و اچ شده است.

در این مقاله توضیح داده شده است که بستر LED بزرگترین کاربرد یاقوت کبود و همچنین روشهای اصلی تهیه کریستال های یاقوت کبود است: کریستال های در حال رشد یاقوت کبود به روش Czochralski ، رشد کریستال های یاقوت کبود به روش Kyropoulos ، در حال رشد کریستال های یاقوت کاشته شده به روش قالب هدایت شده و کریستال های ساپایر با استفاده از روش گرما.

در مقاله شیب دما در یک کوره تک کریستالی توضیح داده شده است. این زمینه های گرمای استاتیک و پویا را در طول رشد کریستال ، رابط مایع جامد و نقش گرادیان دما در جامد سازی پوشش می دهد.

فرآیند Taiko با استفاده از اصول ، مزایای فنی و ریشه های فرآیند ، ویفرهای سیلیکون را تینز می کند.