محافظ پوشش CVD SIC

موقعیت یابی محصول و عملکردهای اصلی

محافظ پوشش CVD SIC یک مؤلفه اصلی در تجهیزات اپیتاکسیال کاربید سیلیکون LPE است که عمدتاً برای محافظت از ساختار داخلی محفظه واکنش و بهبود پایداری فرآیند استفاده می شود. توابع اصلی آن شامل موارد زیر است:

محافظت از خوردگی: پوشش کاربید سیلیکون که توسط فرآیند رسوب بخار شیمیایی (CVD) تشکیل شده است می تواند در برابر خوردگی شیمیایی پلاسما کلر/فلورین مقاومت کند و برای محیط های سخت مانند تجهیزات اچینگ مناسب است.

مدیریت حرارتی: هدایت حرارتی بالا مواد کاربید سیلیکون می تواند یکنواختی دما را در محفظه واکنش بهینه کرده و کیفیت لایه اپیتاکسیال را بهبود بخشد.

کاهش آلودگی: به عنوان یک مؤلفه پوشش ، می تواند مانع از تماس مستقیم محصولات جانبی با محفظه و گسترش چرخه نگهداری تجهیزات شود.

ویژگی های فنی و طراحی

طراحی ساختاری:

معمولاً به قسمتهای نیمه ماه فوقانی و پایین تقسیم می شود ، به صورت متقارن در اطراف سینی نصب می شود تا یک ساختار محافظ حلقه شکل تشکیل شود.

همکاری با مؤلفه هایی مانند سینی و سر دوش گاز برای بهینه سازی توزیع جریان هوا و اثرات تمرکز پلاسما.

فرآیند پوشش:

از روش CVD برای رسوب پوشش های SIC با خلوص بالا استفاده می شود ، با یکنواختی ضخامت فیلم در 5 ± and و زبری سطح به اندازه کم به اندازه 0.5 میکرومتر.

ضخامت پوشش معمولی 100-300μm است و می تواند در برابر محیط دمای بالا 1600 مقاومت کند.

سناریوهای برنامه و مزایای عملکرد

تجهیزات قابل اجرا:

عمدتا برای کوره اپی کلیسای کاربید 6 اینچی 8 اینچی LPE استفاده می شود ، و از رشد هموپیتاکسیال SIC پشتیبانی می کند.

مناسب برای تجهیزات اچینگ ، تجهیزات MOCVD و سایر سناریوها که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بالا دارند.

شاخص های کلیدی:

ضریب انبساط حرارتی: 10 × 4.5 × در K (تطبیق با بستر گرافیت برای کاهش استرس حرارتی).

مقاومت: 0.1-10Ω · سانتی متر (الزامات مربوط به هدایت) ؛

عمر خدمات: 3-5 برابر بیشتر از مواد سنتی کوارتز/سیلیکون.

موانع و چالش های فنی

این محصول نیاز به غلبه بر مشکلات فرآیند مانند کنترل یکنواختی پوشش (مانند جبران ضخامت لبه) و بهینه سازی پیوند رابط بستر (≥ 30mPa) دارد و در عین حال باید با چرخش با سرعت بالا (1000 دور در دقیقه) و الزامات شیب دما از تجهیزات LPE مطابقت داشته باشد.