نازل های پوشش CVD SIC اجزای مهمی هستند که در فرآیند Epitaxy LPE SIC برای رسوب مواد کاربید سیلیکون در طول تولید نیمه هادی مورد استفاده قرار می گیرند. این نازل ها به طور معمول از مواد کاربید با درجه حرارت بالا و شیمیایی پایدار ساخته شده اند تا از پایداری در محیط های پردازش سخت اطمینان حاصل شود. آنها برای رسوب یکنواخت طراحی شده اند ، آنها نقش مهمی در کنترل کیفیت و یکنواختی لایه های اپیتاکسیال رشد یافته در برنامه های نیمه هادی دارند. از پرسش بیشتر خود استقبال می کنید.
نیمه هادی Vetek یک تولید کننده تخصصی لوازم جانبی پوشش CVD SIC برای دستگاه های اپیتاکسیال مانند قطعات نیمی از پوشش CVD SIC و نازل های پوشش CVD CVD آن است.
PE1O8 یک سیستم کارتریج کاملاً اتوماتیک به کارتریج است که برای کنترل آن طراحی شده استویفرهای SiCتا 200 میلی متر این قالب را می توان بین 150 تا 200 میلی متر تغییر داد و به حداقل رساندن زمان خرابی ابزار. کاهش مراحل گرمایش باعث افزایش بهره وری می شود ، در حالی که اتوماسیون باعث کاهش نیروی کار و بهبود کیفیت و تکرارپذیری می شود. برای اطمینان از یک فرآیند اپیتاکس کارآمد و مقرون به صرفه ، سه عامل اصلی گزارش شده است:
● فرآیند سریع؛
یکنواختی بالای ضخامت و دوپینگ ؛
● به حداقل رساندن تشکیل نقص در طی فرآیند ePitaxy.
در PE1O8 ، توده گرافیت کوچک و سیستم بار/تخلیه اتوماتیک اجازه می دهد تا یک اجرای استاندارد در کمتر از 75 دقیقه به پایان برسد (فرمولاسیون دیود 10μm Schottky استاندارد از نرخ رشد 30μm/ساعت استفاده می کند). سیستم اتوماتیک امکان بارگیری/تخلیه در دماهای بالا را فراهم می کند. در نتیجه ، زمان گرمایش و سرمایش کوتاه است ، در حالی که مرحله پخت مهار شده است. این شرط ایده آل اجازه می دهد تا رشد مواد بدون استفاده واقعی باشد.
در فرآیند اپیتاکس کاربید سیلیکون ، نازل های پوشش CVD SIC نقش مهمی در رشد و کیفیت لایه های اپیتاکسیال دارند. در اینجا توضیحات گسترده در مورد نقش نازل دراپیتاکسی کاربید سیلیکون:
● تامین و کنترل گاز: نازل ها برای تحویل مخلوط گاز مورد نیاز در طول اپیتاکسی ، از جمله گاز منبع سیلیکون و گاز منبع کربن استفاده می شوند. از طریق نازل ها ، جریان گاز و نسبت ها دقیقاً قابل کنترل است تا از رشد یکنواخت لایه اپی کلیسا و ترکیب شیمیایی مورد نظر اطمینان حاصل شود.
● کنترل دما: نازل ها همچنین در کنترل دما در راکتور اپیتاکس کمک می کنند. در اپیتاکسی کاربید سیلیکون ، دما یک عامل مهم است که بر سرعت رشد و کیفیت کریستال تأثیر می گذارد. با تهیه گرما یا گاز خنک کننده از طریق نازل ها ، می توان دمای رشد لایه اپیتاکسیال را برای شرایط رشد بهینه تنظیم کرد.
توزیع جریان گاز: طراحی نازل ها بر توزیع یکنواخت گاز در راکتور تأثیر می گذارد. توزیع یکنواخت جریان گاز یکنواختی لایه اپیتاکسیال و ضخامت ثابت را تضمین می کند و از مسائل مربوط به عدم یکنواختی کیفیت مواد جلوگیری می کند.
● جلوگیری از آلودگی ناخالصی: طراحی و استفاده صحیح از نازل ها می تواند به جلوگیری از آلودگی ناخالصی در طی فرآیند اپیتاکسی کمک کند. طراحی مناسب نازل احتمال ورود ناخالصی های خارجی به راکتور را به حداقل می رساند و از خلوص و کیفیت لایه اپیتاکسیال اطمینان حاصل می کند.
For inquiries about Silicon Carbide Coating, Tantalum Carbide Coating, Special Graphite or price list, please leave your email to us and we will be in touch within 24 hours.
ما از کوکی ها استفاده می کنیم تا تجربه مرور بهتری به شما ارائه دهیم، ترافیک سایت را تجزیه و تحلیل کنیم و محتوا را شخصی سازی کنیم. با استفاده از این سایت، شما با استفاده ما از کوکی ها موافقت می کنید. سیاست حفظ حریم خصوصی