محصولات
نازل پوششی CVD SiC
  • نازل پوششی CVD SiCنازل پوششی CVD SiC

نازل پوششی CVD SiC

نازل های پوشش CVD SIC اجزای مهمی هستند که در فرآیند Epitaxy LPE SIC برای رسوب مواد کاربید سیلیکون در طول تولید نیمه هادی مورد استفاده قرار می گیرند. این نازل ها به طور معمول از مواد کاربید با درجه حرارت بالا و شیمیایی پایدار ساخته شده اند تا از پایداری در محیط های پردازش سخت اطمینان حاصل شود. آنها برای رسوب یکنواخت طراحی شده اند ، آنها نقش مهمی در کنترل کیفیت و یکنواختی لایه های اپیتاکسیال رشد یافته در برنامه های نیمه هادی دارند. از پرسش بیشتر خود استقبال می کنید.

نیمه هادی Vetek یک تولید کننده تخصصی لوازم جانبی پوشش CVD SIC برای دستگاه های اپیتاکسیال مانند قطعات نیمی از پوشش CVD SIC و نازل های پوشش CVD CVD آن است.


PE1O8 یک سیستم کارتریج کاملاً اتوماتیک به کارتریج است که برای کنترل آن طراحی شده استویفرهای SiCتا 200 میلی متر این قالب را می توان بین 150 تا 200 میلی متر تغییر داد و به حداقل رساندن زمان خرابی ابزار. کاهش مراحل گرمایش باعث افزایش بهره وری می شود ، در حالی که اتوماسیون باعث کاهش نیروی کار و بهبود کیفیت و تکرارپذیری می شود. برای اطمینان از یک فرآیند اپیتاکس کارآمد و مقرون به صرفه ، سه عامل اصلی گزارش شده است: 


●  فرآیند سریع؛

یکنواختی بالای ضخامت و دوپینگ ؛

● به حداقل رساندن تشکیل نقص در طی فرآیند ePitaxy. 


در PE1O8 ، توده گرافیت کوچک و سیستم بار/تخلیه اتوماتیک اجازه می دهد تا یک اجرای استاندارد در کمتر از 75 دقیقه به پایان برسد (فرمولاسیون دیود 10μm Schottky استاندارد از نرخ رشد 30μm/ساعت استفاده می کند). سیستم اتوماتیک امکان بارگیری/تخلیه در دماهای بالا را فراهم می کند. در نتیجه ، زمان گرمایش و سرمایش کوتاه است ، در حالی که مرحله پخت مهار شده است. این شرط ایده آل اجازه می دهد تا رشد مواد بدون استفاده واقعی باشد.


در فرآیند اپیتاکس کاربید سیلیکون ، نازل های پوشش CVD SIC نقش مهمی در رشد و کیفیت لایه های اپیتاکسیال دارند. در اینجا توضیحات گسترده در مورد نقش نازل دراپیتاکسی کاربید سیلیکون:


CVD SiC Coating Nozzle working diagram

● تامین و کنترل گاز: نازل ها برای تحویل مخلوط گاز مورد نیاز در طول اپیتاکسی ، از جمله گاز منبع سیلیکون و گاز منبع کربن استفاده می شوند. از طریق نازل ها ، جریان گاز و نسبت ها دقیقاً قابل کنترل است تا از رشد یکنواخت لایه اپی کلیسا و ترکیب شیمیایی مورد نظر اطمینان حاصل شود.


● کنترل دما: نازل ها همچنین در کنترل دما در راکتور اپیتاکس کمک می کنند. در اپیتاکسی کاربید سیلیکون ، دما یک عامل مهم است که بر سرعت رشد و کیفیت کریستال تأثیر می گذارد. با تهیه گرما یا گاز خنک کننده از طریق نازل ها ، می توان دمای رشد لایه اپیتاکسیال را برای شرایط رشد بهینه تنظیم کرد.


توزیع جریان گاز: طراحی نازل ها بر توزیع یکنواخت گاز در راکتور تأثیر می گذارد. توزیع یکنواخت جریان گاز یکنواختی لایه اپیتاکسیال و ضخامت ثابت را تضمین می کند و از مسائل مربوط به عدم یکنواختی کیفیت مواد جلوگیری می کند.


● جلوگیری از آلودگی ناخالصی: طراحی و استفاده صحیح از نازل ها می تواند به جلوگیری از آلودگی ناخالصی در طی فرآیند اپیتاکسی کمک کند. طراحی مناسب نازل احتمال ورود ناخالصی های خارجی به راکتور را به حداقل می رساند و از خلوص و کیفیت لایه اپیتاکسیال اطمینان حاصل می کند.


ساختار کریستالی فیلم پوشش CVD SIC:


CVD SIC COATING FILM CRYSTAL STRUCTURE


خواص فیزیکی اولیه پوشش CVD SiC:


خصوصیات فیزیکی اساسی پوشش CVD SIC
دارایی ارزش معمولی
ساختار کریستالی پلی کریستالی فاز FCC β ، به طور عمده (111) گرا
چگالی پوشش SiC 3.21 گرم بر سانتی متر مکعب
سختی سختی 2500 ویکرز (بار 500 گرم)
اندازه دانه 2 ~ 10 میلی متر
خلوص شیمیایی 99.99995 ٪
ظرفیت حرارت 640 J · kg-1· K-1
دمای تصعید 2700 ℃
قدرت انعطاف پذیری 415 مگاپاسکال RT 4 نقطه
مدول یانگ 430 GPA 4PT Bend ، 1300
هدایت حرارتی 300W · متر-1· K-1
انبساط حرارتی (CTE) 4.5×10-6K-1


VeTekSemiنازل های پوشش CVD SICفروشگاه های تولید:


Graphite epitaxial substrateSemiconductor EquipmentGraphite ring assemblySemiconductor process equipment

تگ های داغ: نازل پوششی CVD SiC
ارسال استعلام
اطلاعات تماس
  • نشانی

    جاده Wangda ، خیابان Ziyang ، شهرستان Wuyi ، شهر Jinhua ، استان ژجیانگ ، چین

  • تلفن /

    +86-18069220752

  • پست الکترونیک

    anny@veteksemi.com

برای پرس و جو در مورد پوشش کاربید سیلیکون، پوشش کاربید تانتالم، گرافیت ویژه یا لیست قیمت، لطفا ایمیل خود را به ما بسپارید و ما ظرف 24 ساعت با شما تماس خواهیم گرفت.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept