اخبار

اصل کار کوره اپیتاکسیال واریز مواد نیمه هادی در بستر تحت دمای بالا و فشار بالا است. رشد اپیتاکسی سیلیکون برای رشد یک لایه از کریستال با همان جهت گیری کریستالی به عنوان بستر و ضخامت متفاوت در یک بستر کریستال تک سیلیکون با جهت گیری کریستالی خاص است. این مقاله عمدتاً روشهای رشد اپیتاکسیال سیلیکون را معرفی می کند: اپیتاکس فاز بخار و اپیتاکس فاز مایع.

رسوب بخار شیمیایی (CVD) در ساخت نیمه هادی برای رسوب دادن مواد فیلم نازک در محفظه از جمله SiO2 ، SIN و غیره استفاده می شود و انواع متداول شامل PECVD و LPCVD است. CVD با تنظیم دما ، فشار و واکنش نوع گاز ، به خلوص بالا ، یکنواختی و پوشش فیلم خوب دست می یابد تا نیازهای فرآیند مختلف را برآورده کند.

این مقاله عمدتاً چشم انداز کاربرد گسترده سرامیک های کاربید سیلیکون را توصیف می کند. همچنین بر تجزیه و تحلیل علل ترک های تف جوشی در سرامیک های کاربید سیلیکون و راه حل های مربوطه تمرکز دارد.

فناوری اچینگ در ساخت نیمه هادی اغلب با مشکلاتی از قبیل اثر بارگذاری ، اثر میکرو شیار و اثر شارژ ، که بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد ، روبرو می شود. راه حل های بهبود شامل بهینه سازی چگالی پلاسما ، تنظیم ترکیب گاز واکنش ، بهبود کارآیی سیستم خلاء ، طراحی طرح لیتوگرافی معقول و انتخاب مواد ماسک اچینگ مناسب و شرایط فرآیند است.

پخت و پز فشار داغ روش اصلی برای تهیه سرامیک SIC با کارایی بالا است. روند پخت و پز داغ شامل: انتخاب پودر SIC با خلوص بالا ، فشار دادن و قالب گیری در دمای بالا و فشار زیاد و سپس پخت و پز است. سرامیک های SIC تهیه شده با این روش مزایای خلوص بالا و چگالی بالا را دارند و به طور گسترده در دیسک های سنگ زنی و تجهیزات تصفیه حرارتی برای پردازش ویفر مورد استفاده قرار می گیرند.