چرا پوشش SIC یک ماده اصلی اصلی برای رشد اپیتاکسیال SIC است؟

در تجهیزات CVD ، بستر را نمی توان مستقیماً روی فلز یا به سادگی روی پایه ای برای رسوب اپی توپ قرار داد ، زیرا شامل عوامل مختلفی از جمله جهت جریان گاز (افقی ، عمودی) ، دما ، فشار ، تثبیت و سقوط آلاینده ها می شود. بنابراین ، یک پایه مورد نیاز است ، و سپس بستر روی دیسک قرار می گیرد ، و سپس رسوب اپیتاکسیال با استفاده از فناوری CVD روی بستر انجام می شود. این پایه استپایه گرافیتی روکش شده.

به عنوان یک مؤلفه اصلی ، پایه گرافیت دارای استحکام و مدول خاص بالا ، مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب و مقاومت در برابر خوردگی است ، اما در طی فرآیند تولید ، گرافیت به دلیل گاز خورنده و مواد آلی فلزی باقیمانده و پودر می شود و عمر خدمات پایه گرافیت بسیار کاهش می یابد. در عین حال ، پودر گرافیت افتاده باعث آلودگی به تراشه می شود. در فرایند تولیدویفرهای اپیتاکسیال کاربید سیلیکون، تحقق الزامات استفاده دقیق به طور فزاینده افراد برای مواد گرافیتی ، که به طور جدی توسعه و کاربرد عملی آن را محدود می کند ، دشوار است. بنابراین ، فناوری پوشش شروع به افزایش کرد.

مزایای پوشش SIC در صنعت نیمه هادی

خصوصیات فیزیکی و شیمیایی پوشش ، نیازهای سختی برای مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی دارد که مستقیماً بر عملکرد و عمر محصول تأثیر می گذارد. مواد SIC دارای مقاومت بالا ، سختی بالا ، ضریب انبساط حرارتی کم و هدایت حرارتی خوب است. این یک ماده ساختاری با درجه حرارت بالا و ماده نیمه هادی درجه حرارت بالا است. آن را برای پایه گرافیت اعمال می شود. مزایای آن عبارتند از:

1) SIC مقاوم در برابر خوردگی است و می تواند پایه گرافیت را به طور کامل بپیچد. چگالی خوبی دارد و از خسارت ناشی از گاز خورنده جلوگیری می کند.

2) SIC دارای هدایت حرارتی بالا و استحکام پیوند بالا با پایه گرافیت است و اطمینان حاصل می کند که این پوشش پس از چندین چرخه درجه حرارت بالا و درجه حرارت پایین آسان نیست.

3) SIC برای جلوگیری از عدم موفقیت پوشش در یک فضای با دمای بالا و خورنده ، ثبات شیمیایی خوبی دارد.

خصوصیات فیزیکی اساسی پوشش CVD SIC

علاوه بر این ، کوره های اپیتاکسیال مواد مختلف به سینی های گرافیتی با شاخص های مختلف عملکرد نیاز دارند. تطبیق ضریب انبساط حرارتی مواد گرافیتی نیاز به سازگاری با دمای رشد کوره اپی کلیسا دارد. به عنوان مثال ، دمایepitaxy کاربید سیلیکونزیاد است و یک سینی با ضریب انبساط حرارتی بالا لازم است. ضریب انبساط حرارتی SIC بسیار نزدیک به گرافیت است و آن را به عنوان ماده ترجیحی برای پوشش سطح پایه گرافیت مناسب می کند.

مواد SIC انواع مختلفی از کریستال دارند. رایج ترین آنها 3C ، 4H و 6H است. sic از فرم های مختلف کریستالی کاربردهای متفاوتی دارد. به عنوان مثال ، 4H-SIC می تواند برای تولید دستگاه های با قدرت بالا استفاده شود. 6H-SIC پایدارترین است و می تواند برای تولید دستگاه های نوری استفاده شود. 3C-SIC می تواند برای تولید لایه های اپیتاکسیال GAN و ساخت دستگاه های RF SIC-GAN به دلیل ساختار مشابه آن با GAN استفاده شود. 3C-SIC نیز معمولاً به عنوان β-SIC گفته می شود. استفاده مهم از β-SIC به عنوان یک فیلم نازک و پوشش پوشش است. بنابراین ، β-SIC در حال حاضر ماده اصلی پوشش است.

ساختار شیمیایی از β-sic

به عنوان یک مصرفی مشترک در تولید نیمه هادی ، پوشش SIC عمدتاً در بسترها ، اپیتاکس ، استفاده می شود.انتشار اکسیداسیون، اچ و کاشت یونی. خصوصیات فیزیکی و شیمیایی پوشش ، نیازهای سختی برای مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی دارد که مستقیماً بر عملکرد و عمر محصول تأثیر می گذارد. بنابراین ، تهیه پوشش SIC بسیار مهم است.