اخبار صنعت

ساخت مدارهای مجتمع یا دستگاه های نیمه هادی بر روی یک لایه پایه کریستالی کامل ایده آل است. هدف فرآیند اپیتاکسی (epi) در ساخت نیمه هادی، قرار دادن یک لایه تک کریستالی ریز، معمولاً حدود 0.5 تا 20 میکرون، بر روی یک بستر تک کریستالی است. فرآیند اپیتاکسی گام مهمی در ساخت دستگاه های نیمه هادی به ویژه در ساخت ویفر سیلیکونی است.

تفاوت اصلی بین رسوب لایه و اتمی (ALD) در مکانیسم های رشد فیلم و شرایط عملیاتی آنها نهفته است. Epitaxy به فرآیند رشد یک فیلم نازک کریستالی بر روی یک بستر کریستالی با یک رابطه خاص جهت گیری ، حفظ ساختار کریستالی یکسان یا مشابه اشاره دارد. در مقابل ، ALD یک تکنیک رسوب است که شامل قرار گرفتن یک بستر در پیش سازهای شیمیایی مختلف به صورت توالی برای تشکیل یک فیلم نازک یک لایه اتمی در یک زمان است.

پوشش CVD TAC فرایندی برای تشکیل یک پوشش متراکم و بادوام بر روی یک بستر (گرافیت) است. این روش شامل سپردن TAC بر روی سطح بستر در دماهای بالا است ، در نتیجه یک پوشش کاربید تانتالوم (TAC) با پایداری حرارتی عالی و مقاومت شیمیایی.

با بالغ شدن فرآیند 8 اینچی کاربید سیلیکون (SIC) ، تولید کنندگان در حال تسریع در تغییر از 6 اینچ به 8 اینچ هستند. به تازگی ، در نیمه هادی و Resonac به روزرسانی های مربوط به تولید 8 اینچی SIC را اعلام کردند.

در این مقاله آخرین تحولات در راکتور CVD با دیواره داغ PE1O8 به تازگی طراحی شده از شرکت ایتالیایی LPE و توانایی آن در انجام یکنواخت 4H-SIC Epitaxy در 200 میلی متر sic ارائه شده است.

با افزایش تقاضا برای مواد SIC در الکترونیک برق ، نوری الکتریک و سایر زمینه ها ، توسعه فناوری رشد کریستال تک SIC به یک منطقه اصلی نوآوری علمی و فناوری تبدیل خواهد شد. به عنوان هسته اصلی تجهیزات رشد کریستالی SIC ، طراحی میدان حرارتی همچنان توجه و تحقیقات عمیق را به خود جلب می کند.