اخبار صنعت

همه ما آن لحظه وحشت را احساس کرده ایم. باتری تلفن شما 5 ٪ است ، دقایقی برای صرفه جویی دارید و هر ثانیه وصل می شود مانند ابدیت احساس می کند. چه می شود اگر راز پایان دادن به این اضطراب نه در یک شیمی کاملاً جدید بلکه در تصور مجدد یک ماده اساسی درون باتری باشد؟ به مدت دو دهه در خط مقدم فناوری ، من دیده ام که روندها در حال آمدن و رفتن هستند. اما وزوز اطراف گرافیت متخلخل متفاوت است. این فقط یک گام افزایشی نیست. این یک تغییر اساسی در نحوه نزدیک شدن به طراحی ذخیره انرژی است.

در Vetek ، ما ده ها سال را صرف پالایش راه حل های گرافیتی ایزوتروپیک خود برای صنایعی که خواستار قابلیت اطمینان در افزایش درجه حرارت هستند ، صرف کرده ایم. بیایید به این موضوع شیرجه بزنیم که چرا این ماده یک انتخاب برتر است - و اینکه چگونه محصولات ما از رقابت بهتر هستند.

با داشتن بیش از یک دهه در صنعت نیمه هادی ، دست اول می فهمم که انتخاب مواد چالش برانگیز می تواند در محیط های با درجه بالا و پر قدرت باشد. تا زمانی که با بلوک SIC Vetek روبرو شدم ، سرانجام یک راه حل واقعاً قابل اعتماد پیدا کردم.

در صنعت تولید نیمه هادی ، با افزایش اندازه دستگاه ، فناوری رسوب مواد فیلم نازک چالش های بی سابقه ای را ایجاد کرده است. رسوب لایه اتمی (ALD) ، به عنوان یک فناوری رسوب فیلم نازک که می تواند در سطح اتمی به کنترل دقیقی برسد ، به بخشی ضروری از تولید نیمه هادی تبدیل شده است. این مقاله با هدف معرفی جریان فرایند و اصول ALD برای کمک به درک نقش مهم آن در تولید تراشه پیشرفته انجام شده است.

ساخت مدارهای مجتمع یا دستگاه های نیمه هادی بر روی یک لایه پایه کریستالی کامل ایده آل است. هدف فرآیند اپیتاکسی (epi) در ساخت نیمه هادی، قرار دادن یک لایه تک کریستالی ریز، معمولاً در حدود 0.5 تا 20 میکرون، بر روی یک بستر تک کریستالی است. فرآیند اپیتاکسی گام مهمی در ساخت دستگاه های نیمه هادی به ویژه در ساخت ویفر سیلیکونی است.

تفاوت اصلی بین رسوب لایه و اتمی (ALD) در مکانیسم های رشد فیلم و شرایط عملیاتی آنها نهفته است. Epitaxy به فرآیند رشد یک فیلم نازک کریستالی بر روی یک بستر کریستالی با یک رابطه خاص جهت گیری ، حفظ ساختار کریستالی یکسان یا مشابه اشاره دارد. در مقابل ، ALD یک تکنیک رسوب است که شامل قرار گرفتن یک بستر در پیش سازهای شیمیایی مختلف به صورت توالی برای تشکیل یک فیلم نازک یک لایه اتمی در یک زمان است.

پوشش CVD TAC فرایندی برای تشکیل یک پوشش متراکم و بادوام بر روی یک بستر (گرافیت) است. این روش شامل سپردن TAC بر روی سطح بستر در دماهای بالا است ، در نتیجه یک پوشش کاربید تانتالوم (TAC) با پایداری حرارتی عالی و مقاومت شیمیایی.

با بالغ شدن فرآیند 8 اینچی کاربید سیلیکون (SIC) ، تولید کنندگان در حال تسریع در تغییر از 6 اینچ به 8 اینچ هستند. به تازگی ، در نیمه هادی و Resonac به روزرسانی های مربوط به تولید 8 اینچی SIC را اعلام کردند.

در این مقاله آخرین تحولات در راکتور CVD با دیواره داغ PE1O8 به تازگی طراحی شده از شرکت ایتالیایی LPE و توانایی آن در انجام یکنواخت 4H-SIC Epitaxy در 200 میلی متر sic ارائه شده است.

با افزایش تقاضا برای مواد SIC در الکترونیک برق ، نوری الکتریک و سایر زمینه ها ، توسعه فناوری رشد کریستال تک SIC به یک منطقه اصلی نوآوری علمی و فناوری تبدیل خواهد شد. به عنوان هسته اصلی تجهیزات رشد کریستالی SIC ، طراحی میدان حرارتی همچنان توجه و تحقیقات عمیق را به خود جلب می کند.

از طریق پیشرفت مداوم فن آوری و تحقیقات مکانیسم عمیق ، انتظار می رود فناوری هتروپیتاکسیال 3C-SIC نقش مهمی در صنعت نیمه هادی داشته و توسعه دستگاه های الکترونیکی با راندمان بالا را ترویج کند.

ALD فضایی، رسوب لایه اتمی ایزوله فضایی. ویفر بین موقعیت های مختلف حرکت می کند و در هر موقعیت در معرض پیش سازهای مختلف قرار می گیرد. شکل زیر مقایسه ای بین ALD سنتی و ALD ایزوله فضایی است.

به تازگی ، موسسه تحقیقاتی آلمان Fraunhofer IISB در تحقیق و توسعه فناوری پوشش کاربید Tantalum پیشرفت کرده است و یک راه حل پوشش اسپری را تهیه کرده است که انعطاف پذیرتر و سازگار با محیط زیست از محلول رسوب CVD است و تجاری شده است.

در دوره ای از توسعه سریع فناوری ، چاپ سه بعدی ، به عنوان نماینده مهم فناوری تولید پیشرفته ، به تدریج چهره تولید سنتی را تغییر می دهد. با بلوغ مداوم فناوری و کاهش هزینه ها ، فناوری چاپ سه بعدی چشم انداز کاربردهای گسترده ای را در بسیاری از زمینه ها از جمله هوافضا ، تولید خودرو ، تجهیزات پزشکی و طراحی معماری نشان داده و نوآوری و توسعه این صنایع را ارتقا داده است.

مواد تک کریستالی به تنهایی نمی توانند نیازهای تولید رو به رشد دستگاه های نیمه هادی مختلف را برآورده کنند. در پایان سال 1959، یک لایه نازک از فناوری رشد مواد تک کریستال - رشد همپایه توسعه یافت.

کاربید سیلیکون یکی از مواد ایده آل برای ساخت دستگاه های با درجه حرارت بالا ، با فرکانس بالا ، با قدرت بالا و ولتاژ بالا است. به منظور بهبود بهره وری تولید و کاهش هزینه ها ، تهیه بسترهای کاربید با اندازه بزرگ یک جهت توسعه مهم است.