اخبار

SIC از سختی بالایی ، هدایت حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی برخوردار است و آن را برای تولید نیمه هادی ایده آل می کند. پوشش CVD SIC از طریق رسوب بخار شیمیایی ایجاد می شود ، هدایت حرارتی بالایی ، پایداری شیمیایی و یک شبکه تطبیق تطبیق برای رشد اپیتاکسی را فراهم می کند. گسترش حرارتی کم و سختی زیاد آن ، دوام و دقت را تضمین می کند ، و آن را در برنامه هایی مانند حامل های ویفر ، حلقه های پیش گرم شده و موارد دیگر ضروری می کند. نیمه هادی Vetek در پوشش های SIC سفارشی برای نیازهای متنوع صنعت تخصص دارد.

کاربید سیلیکون (SIC) یک ماده نیمه هادی با دقت بالا است که به دلیل خاصیت عالی خود مانند مقاومت در برابر دمای بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت مکانیکی بالا شناخته شده است. این دستگاه بیش از 200 ساختار کریستالی دارد که 3C-Sic تنها نوع مکعب است و کروی طبیعی و چگال سازی برتر را در مقایسه با انواع دیگر ارائه می دهد. 3C-SIC از تحرک الکترونی بالا خود برجسته است و آن را برای MOSFET در الکترونیک برق ایده آل می کند. علاوه بر این ، این پتانسیل عالی در نانوالکترونیک ، LED های آبی و سنسورها را نشان می دهد.

الماس ، نسل چهارم بالقوه "نیمه هادی نهایی" ، به دلیل سختی استثنایی ، هدایت حرارتی و خاصیت الکتریکی ، در بسترهای نیمه هادی مورد توجه قرار می گیرد. در حالی که چالش های بالای هزینه و تولید آن ، استفاده از آن را محدود می کند ، CVD روش ارجح است. با وجود دوپینگ و چالش های کریستالی در منطقه بزرگ ، الماس قول می دهد.

SiC و GaN نیمه هادی هایی با فاصله باند گسترده هستند که نسبت به سیلیکون مزایایی مانند ولتاژ شکست بالاتر، سرعت سوئیچینگ سریعتر و راندمان برتر دارند. SiC به دلیل رسانایی حرارتی بالاتر برای کاربردهای با ولتاژ و توان بالا بهتر است، در حالی که GaN به دلیل تحرک الکترون برتر در کاربردهای فرکانس بالا برتری دارد.

تبخیر پرتوی الکترونی یک روش پوشش بسیار کارآمد و پرکاربرد در مقایسه با گرمایش مقاومتی است که ماده تبخیر را با پرتو الکترونی گرم می‌کند و باعث تبخیر و متراکم شدن آن به یک لایه نازک می‌شود.

پوشش خلاء شامل تبخیر مواد فیلم ، حمل و نقل خلاء و رشد فیلم نازک است. با توجه به روشهای مختلف تبخیر مواد فیلم و فرآیندهای حمل و نقل ، پوشش خلاء را می توان به دو دسته تقسیم کرد: PVD و CVD.